内减阻耐磨涂料YM138
一、产品综述
双组份溶剂型环氧涂料
标准色：只有红色氧化物颜色
特性：
1.以新型改性树脂为基料的双组份涂料；
2.涂层表面平整光滑，具有突出的减阻效果；
3.具有优良的耐磨、附着力等物理机械性能和良好的化学性能；
4.特别适用于天然气输送管线的内壁，可以大幅度降低管线输送压力，具有极其明显的经济效益；
5.涂料和涂层性能达到APIRP5L2规定的要求。
二、表面准备
方法：钢材表面-喷沙处理至少达Sa2.5（近白级）。在不能进行喷沙处理的地方，应机械打磨或化学处理以祛除所有浮动的碎屑，使表面清洁、干燥、无锈、无尘。
配料：
配合比例：YM138（A）：YM138（B）=100：10或按现场施工指导书进行配比。
三、技术数据
YM-138内减阻耐磨涂料及涂层的性能
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测试项目
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性能
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测试方法
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固体含量（%）
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≥50
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GB1725
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干 燥
时 间
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指 干（h）
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≤4
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GB1728
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实 干（h）
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≤24
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附着力
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通过
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API RP5L2
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冲击强度（cm）
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50
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GB1732
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耐盐雾性能（500h）
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通过
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API RP5L2
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磨损系数
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≤26
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ASTM D968
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弯曲试验（13mm不开裂）
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通过
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API RP5L2
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硬度（巴克霍尔兹）
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≤95
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GB9275
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细度（μm）
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≤50
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GB1724
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气泡试验（8MPa）
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无起泡
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API RP5L2
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水泡试验（16 MPa）
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无起泡
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API RP5L2
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耐温性（250℃，30min）
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涂层完好，不损失
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实测
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常 温
浸 泡
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等体积甲醇+水（5d）
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涂层无变化
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API RP5L2
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CaCo3饱和溶液（21d）
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涂层无变化
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对比试验
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测试项目
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YM-138涂料性能
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国外某减阻涂料
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磨损系数（L/密耳）
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32
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29
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附着力（划格法，级）
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0
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0
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弯曲试验（13mm不开裂）
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通过
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通过
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硬度
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3H
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HB
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耐温性（250℃，30min）
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涂层完好，附着力为0级
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涂层完好，附着力为0级
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气泡试验（8MPa）
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无起泡
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无起泡
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水泡试验（16 MPa）
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无起泡
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无起泡
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常 温
浸 泡
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等体积甲醇+水（5d）
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涂层无变化
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涂层无变化
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CaCo3饱和溶液（5d）
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涂层无变化
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涂层无变化
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从上表可以看出，YM-138内减阻耐磨涂料的性能已经达到了国外同类产品的水平，部分性能指标还在国外产品之上。
四、工艺流程
表面处理：对钢管内壁，可采用喷砂或抛丸处理，除锈等级达到Sa2.5级，锚纹深度小于50μm。要求钢材表面无油污、无锈、无灰尘。
涂料配制：使用前将A、B组份按比例配兑，搅拌均匀并熟化20分钟后即可施工。
施工方式：刷涂、喷涂均可，推荐采用高压无气喷涂。混合后涂料施工适用期不超过8小时。涂料粘度过大时，可适当加入专用稀释剂调节，用量不超过涂料量的3%；常温下涂层固化7天后方可投入使用，若加温至80℃烘烤，可缩短固化时间。
涂层结构：一般采用一道涂层结构即可达到良好的减阻耐磨效果，干膜厚度大于60μm，涂料使用量为200-250g/m。 注意事项：遇潮湿天气，需在一定干燥措施下施工。
五、内涂后注意事项
内涂施工可在管道的外涂施工之前进行，也可在外涂施工之后进行。
在搬运及存放过程中应特别小心，确保内衬涂层干净并不受损坏。
应仔细清洁、去油污，排除内涂固化过程中任何灰尘或污染物，在最终端部加帽之前表面应该完全干燥。
六、包装
提供5KG、25KG包装，200KG大容量包装。
